廠區(qū)一角

        在中國大陸海岸線的最西南端、廣西南部邊陲防城港市，有一家對中國制糖業(yè)產(chǎn)生較大影響的公司，它就是2009年投產(chǎn)、可年產(chǎn)50萬噸精制糖的防城精制糖公司，更是中國第一家量產(chǎn)精制糖的企業(yè)。

      地處邊陲的這家企業(yè)，何以能迅速崛起，成為第一家大規(guī)模量產(chǎn)精制糖的企業(yè)？讓我們一起探尋它的成功之道。

選準(zhǔn)賽道  劍指精糖國內(nèi)第一

防城精制糖公司全景

      廣西年產(chǎn)糖量約占全國產(chǎn)量的60%，1988年就被列為全國產(chǎn)糖基地，但當(dāng)時廣西蔗糖精深加工仍處于較低水平，國內(nèi)市場流通量最大的還是硫化法制成的一級糖，含硫、顆粒大，不僅不適合長久儲存，還易變色、變質(zhì)、受潮，而歐美日等發(fā)達國家國民食糖消費普遍使用精制級白砂糖。

      面對人民群眾日益提高的物質(zhì)需求，對標(biāo)白糖國際市場的行業(yè)高點，當(dāng)時的廣西農(nóng)墾糖業(yè)集團審時度勢，搶抓機遇，重新定位發(fā)展方向，對蔗糖產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整，加入精制糖發(fā)展賽道。

      具有交通和外貿(mào)進口優(yōu)勢的防城分公司，成為第一個實施精制糖項目的公司。防城分公司依據(jù)集團部署要求，以生產(chǎn)出綠色、健康、高端的白砂糖作為己任，把打造“中國精制糖第一品牌”作為目標(biāo)，為全國人民生產(chǎn)出最優(yōu)質(zhì)的白砂糖。

      在各級黨委、政府的支持下，自2006年10月防城分公司30萬噸精制糖項目奠基，到2009年2月精制糖項目建成并試產(chǎn)，成功生產(chǎn)“防港”牌碳法白砂糖（精制級），產(chǎn)能達1000噸/天。2012年3月防城糖廠更名為防城精制糖有限公司（簡稱“防糖公司”），成為當(dāng)時中國第一家量產(chǎn)精制糖企業(yè)。

技術(shù)創(chuàng)新  專精特新見優(yōu)勢

自動裝包生產(chǎn)線

   作為第一家“吃螃蟹”的企業(yè)，如何才能產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的精制糖？

      “工欲善其事，必先利其器�！狈捞枪�司黨委書記、執(zhí)行董事楊文海介紹，建廠之初，精制糖生產(chǎn)線從國外引進先進的精制糖清凈、壓濾、脫色技術(shù)裝備和蒸發(fā)、結(jié)晶煮糖、干燥冷卻設(shè)備，并進行技術(shù)消化創(chuàng)新、改造，對關(guān)鍵工序?qū)嵤┳詣踊�系統(tǒng)工藝參數(shù)研究調(diào)整。特別是率先采用“二步法”生產(chǎn)碳化精制糖，實現(xiàn)了我國制糖行業(yè)的產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新。

      然而，近幾年來，由于進口原糖價格一路走高，原糖采購價格一度高于成品糖銷售價格。如何在逆境中實現(xiàn)“突圍”？與防糖公司同成長，在公司工作了17年的生產(chǎn)部部長鄧先勇一語中的指出關(guān)鍵：“控制制糖成本，技改節(jié)能提質(zhì)是關(guān)鍵�！�

      防糖公司一方面積極進行技改升級改造，自主設(shè)計了新的蜜洗系統(tǒng)、干燥冷卻系統(tǒng)，優(yōu)化改進了清凈工藝、煮糖工藝，并對蒸發(fā)系統(tǒng)、煮糖系統(tǒng)熱力方案進行節(jié)能改造；另一方面對鍋爐煙道氣碳酸飽充、壓濾機過濾、離子交換樹脂脫色、納米過濾、降膜式蒸發(fā)、七效煮糖及干燥冷卻等關(guān)鍵工序全部實現(xiàn)中控自動化系統(tǒng)監(jiān)控，實現(xiàn)精準(zhǔn)操作以提高生產(chǎn)效率。

      為提高產(chǎn)品品質(zhì)，在農(nóng)墾集團及廣糖集團的支持下，防糖公司籌措資金近6000萬元，開展熟化倉項目、新建潔凈裝包間、自動裝包系統(tǒng)、自動疊包系統(tǒng)的提升完善。在生產(chǎn)管理過程中，公司還致力于運用先進的儀表儀器提高自動化水平，實現(xiàn)企業(yè)網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下的實時數(shù)據(jù)采集、實時流程查看、實時趨勢瀏覽、生產(chǎn)過程報表生成與輸出等。實現(xiàn)生產(chǎn)流程數(shù)據(jù)化、可視化。

       通過這些系列項目的實施，優(yōu)化生產(chǎn)流程、降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品品質(zhì)。從而實現(xiàn)整個企業(yè)生產(chǎn)過程管理、控制的集成智能化，有助于公司現(xiàn)代化管理水平的全面提升。

       經(jīng)過不懈努力，現(xiàn)如今，防糖公司噸糖耗汽下降到1噸以下，噸糖降本30多元/噸，煉糖能力從1200噸/天提高到1800噸/天。

       該公司不斷追求科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，榮獲自治區(qū)級研發(fā)中心、自治區(qū)高新技術(shù)企業(yè)、自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟先進企業(yè)、自治區(qū)級專精特新中小企業(yè)等稱號，2023年被確定為國家知識產(chǎn)權(quán)優(yōu)勢企業(yè)，擁有的核心自主知識產(chǎn)權(quán)達30項。該公司的主要產(chǎn)品“防港”牌精制白砂糖近年來連續(xù)榮獲國家糖業(yè)質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心頒發(fā)的“產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)秀獎”，并已通過“綠色食品”“廣西名牌產(chǎn)品”“廣西優(yōu)質(zhì)認(rèn)證”、香港優(yōu)質(zhì)“正”印、ＦＳＳＣ22000等認(rèn)證。

“大小通吃”  市場拓展效益顯

升級后的直營店

       走進成品車間，一袋袋大包裝精制糖整齊碼放，“這些都是運往伊利集團的�！贝蜷_一袋，白花花的白糖細(xì)如棉，“這歸功于‘二步法’工藝。”楊文海介紹，采用二步法工藝制作的精制糖，速溶快、色值低、無殘硫、更健康。

      得益于過硬的品質(zhì)，防糖公司與雀巢、農(nóng)夫山泉、不凡蒂、海天、伊利等國內(nèi)外眾多知名企業(yè)建立了深度的合作關(guān)系。2023年，防糖公司加工原糖22萬噸，營收13.7億，盈利1258多萬元。

      “我們不僅做深大包裝，還做大小精品，大小通吃！”楊文海表示，防糖公司采取“實體店面+電子商務(wù)+生產(chǎn)廠家”銷售模式，以大包裝生產(chǎn)銷售為主，直營店小精品銷售為輔，增加公司盈利點。

      走進防糖公司直營店，紅棗紅糖、姜汁紅糖、手工黃冰糖、袋裝精制糖……琳瑯滿目的“甜蜜”產(chǎn)品，宛如一個繽紛的糖果世界。2020年7月開始，防糖公司成立產(chǎn)品直營店，建立小包裝生產(chǎn)線，生產(chǎn)銷售白砂糖、黃冰糖、綿白糖、風(fēng)味紅糖等小包裝產(chǎn)品，開啟產(chǎn)品高端化、精品化、多樣化路線。

      經(jīng)過幾年的發(fā)展，“小”精品引來“大”需求。去年，直營店營收超過3500萬元，利潤超150萬元。

      不忘初心，方得“甜蜜”�，F(xiàn)如今，防糖公司新建的5萬噸原糖倉及新成品倉項目正在有序推進中。該項目依托西部陸海新通道出海的區(qū)位優(yōu)勢，打造廣糖的倉儲物流中心，實現(xiàn)原糖原料及成品糖物流倉儲配套服務(wù)，該項目的實施對內(nèi)能夠為公司節(jié)約倉儲物流成本，對外也能成為新的效益增長點。

                                                                                                             （潘雪玲）

來源：廣西農(nóng)墾報